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在(zai)維(wei)修現場(chang)缺(que)乏診(zhen)斷(duan)儀(yi)器或被查元(yuan)件比較精(jing)密不宜(yi)拆(chai)(chai)開(kai)時，應采(cai)用此法(fa)。先將懷疑出(chu)現故障(zhang)地元(yuan)件拆(chai)(chai)下，換上新件或其他機(ji)器上工作正常、同型號的元(yuan)件進行試驗，看故障(zhang)能(neng)否(fou)排除即(ji)可作出(chu)診(zhen)斷(duan)。

用(yong)對換診斷(duan)法(fa)檢查故障，盡管受到結構(gou)、現場元件儲備或拆卸不便(bian)等因素的限(xian)制，操(cao)作起來也可(ke)能比較麻煩，但對于如平衡閥(fa)、溢流(liu)閥(fa)、單(dan)向閥(fa)之類的體積小(xiao)、易拆裝的元件，采(cai)用(yong)此(ci)法(fa)還(huan)是較方(fang)便(bian)的。

對換(huan)(huan)診斷(duan)法可(ke)以避免因(yin)盲(mang)目(mu)拆(chai)卸而(er)導(dao)致液壓元件的性能(neng)(neng)降低。對故障如果不用(yong)對換(huan)(huan)法檢查，而(er)直接拆(chai)下可(ke)能(neng)(neng)壞(huai)了的主安全閥并(bing)對其(qi)進行(xing)拆(chai)解，若該元件無問題，裝(zhuang)復后(hou)有可(ke)能(neng)(neng)會影響(xiang)其(qi)性能(neng)(neng)。

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內(nei)泄漏是指(zhi)在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部(bu)油(you)液(ye)從高壓(ya)腔(qiang)通過各種間隙向低(di)壓(ya)腔(qiang)泄漏。當(dang)然,如(ru)能通過正規的測量程序來判斷則更好。引(yin)起此處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活塞(sai)磨損致使間(jian)隙增大超差(cha),造成高(gao)低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(quan)(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)(quan)較多)磨(mo)損、劃傷、老化致使密封(feng)不嚴。

 3.當(dang)活塞桿受(shou)力不(bu)當(dang)或導向套與活塞桿之間的間隙較大(da)時,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾(qing)斜(xie)或偏磨造成內漏(lou)。

4.缸(gang)套(tao)內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中(zhong)局部磨損(sun)導致內漏。因(yin)此,當有內漏時,應首(shou)先對(dui)各配(pei)合零件進行嚴(yan)格檢查。

缸套的(de)修復多采用鏜內孔的(de)方(fang)法,然后配以加大(da)(da)直徑的(de)活(huo)塞。據有關資料,若(ruo)新(xin)(xin)更換(huan)的(de)活(huo)塞Y型密(mi)(mi)封(feng)圈能(neng)用3個(ge)月左右,則新(xin)(xin)加工(gong)(gong)的(de)活(huo)塞外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)(mi)封(feng)圈僅能(neng)用1個(ge)月左右,則新(xin)(xin)加工(gong)(gong)的(de)活(huo)塞外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞外(wai)徑可(ke)以有效地提高密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)預壓縮量(liang),使其唇邊緊貼(tie)在缸壁(bi)和活(huo)塞上起到初(chu)始密(mi)(mi)封(feng)的(de)作用。自己加工(gong)(gong)活(huo)塞時(shi)材(cai)料可(ke)選(xuan)用耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液壓(ya)(ya)元(yuan)件在運(yun)輸或庫存過程中(zhong)極易(yi)被污染(ran)和銹(xiu)蝕，庫存時間(jian)過長會使液壓(ya)(ya)元(yuan)件中(zhong)的密封件老化(hua)而喪失密封性，有些(xie)液壓(ya)(ya)元(yuan)件由于加工及裝(zhuang)配質量(liang)(liang)不良使性能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)件進行嚴(yan)格的質量(liang)(liang)檢(jian)查。

A) 液壓元(yuan)件(jian)質量檢查(cha)

1、各類液壓元件(jian)(jian)型號必須與元件(jian)(jian)清單一致(zhi)

2、要(yao)(yao)查明液(ye)壓元件(jian)保管(guan)時(shi)間是(shi)否過長，或保管(guan)環境不(bu)合要(yao)(yao)求，應注意(yi)液(ye)壓元件(jian)內部密(mi)封件(jian)老化程度，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進行拆洗(xi)、更換(huan)、并(bing)進行性能(neng)測試。

3、每個液壓(ya)元件上的調整螺釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓元(yuan)件所附帶的密封件表(biao)面質(zhi)量應(ying)符合要求、否則應(ying)予(yu)更換(huan)。

5、板式連接元件連接平面不準有(you)缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要(yao)符合有(you)關標準。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準(zhun)有破損(sun)和活扣(kou)現象。

7、板式閥安裝底板的連接平(ping)面(mian)不(bu)準有凹(ao)凸不(bu)平(ping)缺陷(xian)，連接螺紋不(bu)準有破損(sun)和活扣現象。

8、將通油口堵塞(sai)取下，檢查元件(jian)內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥(fa)中的電(dian)磁(ci)鐵(tie)芯及(ji)外表質(zhi)量，若有異常不準使用。

10、各液(ye)壓元件上(shang)的附件必須齊(qi)全。

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